超声波清洗剂如何选择？

超声波清洗机采用湿式清洗法，需使用清洗剂，而清洗剂的选择取决于清洗对象，同时也要兼顾成本与环保性。在考虑清洗剂浓度时，浓度过高或过低均可能影响清洗效果。浓度过高时，清洗剂的某些成分可能会在清洗对象表面残留过多，这不仅会影响清洗质量，还可能对清洗对象产生不良影响，如腐蚀等；而浓度过低则可能无法充分发挥清洗剂的化学溶解和剥离能力，难以有效去除污染物。

哪种超声波清洗剂最好呢？只有合适的才是最好的。选择清洗剂时需考虑以下因素：

①润湿性 清洗剂的润湿性对清洗效果影响显著。若清洗剂与清洗对象间润湿性良好，液、固分子间引力大，附着力就强，这有利于超声波的传递，最终有助于清洗剂对污染物进行化学溶解和剥离。

②表面张力 清洗剂的表面张力大，意味着需要更大的负压才能使真空气泡成核及长大，空化阀值高，一旦空化气泡形成，其崩溃时释放的压力也大，空化强度高，有利于清洗。

③黏滞系数 清洗剂的黏滞系数大，超声波传播损耗大，空化值也高，难以产生空化效应；黏滞系数低时，超声波传播损耗小，清洗液空化活跃，有利于清洗。

一、超声波清洗机常用的清洗剂包括水基清洗剂、半水基清洗剂和有机溶剂清洗剂。

水基清洗剂：以水为基体溶剂，可添加一定比例的酸、碱、盐、表面活性剂、螯合剂等配成溶液。水基清洗剂对极性类和离子类污染物有很强的清洗能力，且水获取方便、价格低廉，因此在工业超声波清洗中广泛应用。

 半水基清洗剂：是在有机溶剂中加入水或者表面活性剂形成的溶液，也被称为乳状液清洗剂或微乳状液清洗剂。它兼具有机溶剂清洗剂和水基清洗剂的优点，既保留了原溶剂型清洗剂对油污清洗力强、对基体润湿渗透好的优点，又提高了对水性污垢的去除能力。

有机溶剂清洗剂：主要由有机溶剂组成，如丙酮、醇类、氯化烃等。这些溶剂能快速溶解油脂、胶黏剂、树脂等有机污染物。有机溶剂清洗剂适用于清洗对水敏感或无法用水清洗的物体，如电子元件、精密仪器、光学器件等。

这些清洗剂是否会造成污染： 水基清洗剂：由于主要成分是水，对环境影响较小，但使用过程中仍需注意排放和处理。 半水基清洗剂：因含有有机溶剂，若处理不当可能对环境造成一定影响，但相较于纯有机溶剂清洗剂，其污染性较小。 有机溶剂清洗剂：如丙酮、醇类、氯化烃等，这些溶剂挥发性和毒性较高，处理不当会对环境和人体健康造成较大影响，所以使用时需特别注意安全操作和排放处理。

二、超声波清洗介质

水基清洗剂 水是一种极性很强的溶剂，以水为基体溶剂的水基清洗剂对极性类和离子类污染物有很强的清洗能力。水获取方便、价格低廉，工业超声波清洗大多采用水基清洗。水基清洗除了在精洗时用不同等级的纯水、离子水（功能水）进行超声波清洗、漂洗外，还可用市水（自来水），并在水中添加一定比例的酸、碱、盐、表面活性剂、螯合剂等配成溶液，针对不同的工件污染物进行粗洗、半精洗，可极大提高清洗效率。

半水基清洗剂 在有机溶剂中加入水或者表面活性剂的溶液称为半水基清洗剂，有些文献中也称之为乳状液清洗剂或微乳状液清洗剂。半水基清洗剂既保留了原溶剂型清洗剂对油污清洗力强、对基体润湿渗透好的优点，又提高了对水性污垢的去除能力，与有机溶剂清洗剂相比，其在无机污垢方面的清洗能力有所拓展。由于水的加入，提高了清洗剂的闪点，降低了挥发性，提高了原溶剂的安全性，应用范围更广。

有机溶剂清洗剂 有机溶剂清洗剂主要指成分中不含水的有机类溶剂，多以烃类（石油类）、代烃、代烃、溴代烃、醇类等作为清洗主体。有机溶剂主要用于溶解一些不溶于水的物质（如油脂蜡、树脂、橡胶、染料等）和多种有机类污垢，其特点是常温常压下呈液态，流动性好，黏度小，挥发性大，清洗后在物质表面残留较少，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。

选择清洗剂没有最好的，只有合适的达到清洗效果才是最好的。因此，除了根据清洗对象性质选择合适的清洗剂外，还需考虑清洗剂的浓度、温度和超声波的频率等因素，这些因素都会影响清洗对象的清洗效果。

温度也是一个关键因素。不同的清洗剂在不同温度下性能表现不同。对于水基清洗剂而言，适当提高温度可能会加快分子运动，增强清洗能力，但温度过高可能会导致水分蒸发过快，改变清洗剂的配比。半水基清洗剂和有机溶剂清洗剂同样受温度影响，温度可能改变它们的挥发性、溶解性等特性，从而影响对污染物的清洗效果。

超声波的频率对清洗效果的影响不可忽视。合适的超声波频率能使清洗剂中的气泡更好地发挥空化效应。频率过高或过低都可能导致空化效果不佳，影响清洗效率。例如，频率过高时，空化气泡可能过于微小，无法产生足够大的冲击力去除顽固污染物；频率过低时，空化气泡可能过大，导致能量分布不均匀，同样不利于清洗。可选用诺菲尔超声波清洗剂，免费提供样品测试，根据产品提供免费定制方案。

综上所述，使用超声波清洗机时，选择合适的超声波清洗剂只是开端。要达到最佳清洗效果，还需综合考虑清洗剂的浓度、温度和超声波的频率等多种因素，针对不同的清洗对象进行合理调整和优化。只有这样，才能在满足清洗要求的同时，兼顾成本和环保性等多方面的需求。